廢鋁的再生利用處理方法

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。

提升廢鋁回收率可以采取哪些措施

裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化，裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出最1經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ弥脿t。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以1大限度地避免空氣污染，而且使得廢鋁回收率大大提高。

廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導(dǎo)要進(jìn)行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業(yè)往往會對金屬表面進(jìn)行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(jī)(無機(jī))材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質(zhì)。一般小型的廢鋁回收廠只能把廢鋁進(jìn)行焚化回爐熔煉，然后經(jīng)過模具的冷卻制成各種鋁錠和鋁棒，鋁條。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當(dāng)于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一過程所需總能源的5%。再生鋁產(chǎn)業(yè)具有明顯的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，是一項(xiàng)效益巨大的節(jié)能工程。