模切機(jī)主要工藝模切工藝是包裝印刷品很常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

這些設(shè)備的基礎(chǔ)件大都采用鋼結(jié)構(gòu)墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)如:凸輪間歇機(jī)構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國的自主技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。設(shè)備上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設(shè)備出口逐年增加，2004年進(jìn)口大幅下降的事實(shí)已經(jīng)證明國產(chǎn)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平在提高用戶的認(rèn)可度在增強(qiáng)。

圓刀模切機(jī)一般指輪轉(zhuǎn)機(jī)、多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，簡稱輪轉(zhuǎn)機(jī)，俗稱圓刀機(jī)、滾刀機(jī)或圓刀模切機(jī)。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)模切加工，是模切機(jī)中生產(chǎn)效率很高的設(shè)備之一，模切的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、液晶顯示器、數(shù)碼相機(jī)、LCD背光源等領(lǐng)域。1、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)使用的是卷筒紙，適合紙張厚度在105G以下的薄紙。2、輪轉(zhuǎn)機(jī)印速非常高，平均時(shí)速50000個(gè)印張，而一般平張膠印機(jī)的印速是10000以下。而且輪轉(zhuǎn)機(jī)是正背兩面同時(shí)印刷，而平張機(jī)是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻轉(zhuǎn)印刷。

圓刀模切機(jī)分類：從多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動(dòng)張力控制，通過預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)計(jì)算收放料軸卷徑大小，及時(shí)計(jì)算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用；如Delta自1990年就推出了首一臺(tái)程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機(jī)，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在眾多操作者看來，程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級(jí)容易等。