混料機常見故障的分析與排除方法

混料機是由機殼、轉(zhuǎn)子、出料門、電機等組成。其轉(zhuǎn)子的構(gòu)造決定著混合的原理。從我們公司不同時期生產(chǎn)的不同混合機就能充分說明這一點。如國家六五期間生產(chǎn)的HJJ型，其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為內(nèi)外反向雙螺旋，其混料機原理就是物料對流。七五期間公司引進(jìn)了國外先進(jìn)機型即SLHY型。這種機型的轉(zhuǎn)子除了具備對流外還融合了翻轉(zhuǎn)的原理。其螺帶的結(jié)構(gòu)為反向單螺旋，再說目前國內(nèi)最受用戶歡迎的雙軸槳葉式混合機，它一改過去的混合原理；直接由不同角度的槳葉在兩根主軸相向而轉(zhuǎn)的作用下將物料交叉重疊拋灑混合，這就使得物料更充分更有效地得到完全混合，從而大大提高了混合均勻度。CV值由HJJ的≤10%到與SLHY的≤7%到雙軸≤5%,充分說明了結(jié)構(gòu)才是改變均勻度的關(guān)鍵。

    混合機漏料由于混料機是把由配料稱精密配制的物料進(jìn)行密封混合的設(shè)備。所以在混合中漏料會直接降低混合均勻度。改變飼料的配方，所以漏料問題是混合機的大敵。然而由于混料機的頻頻的開關(guān)門以及物料的細(xì)度等因素，混合機漏料在飼料廠頻頻發(fā)生。

   那么造成混料機漏料的因素有哪些呢？要解決這個問題首先還是應(yīng)先了解出料門的結(jié)構(gòu)。當(dāng)混料機關(guān)門時，密封條應(yīng)緊貼出料門四周。出料門的開與關(guān)主要由氣缸通過聯(lián)動機構(gòu)來實現(xiàn)，（有時客戶定制為電動推桿），氣缸的壓力必須是足夠大否則出料門無法達(dá)到密封的效果，從而產(chǎn)生漏料。

提高攪拌器使用效果的措施有哪些

攪拌器的擴展是與工藝進(jìn)程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能經(jīng)過逐級閱歷擴展，根據(jù)取得的擴展判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)劃。進(jìn)步拌和作用的方法有哪些？設(shè)置導(dǎo)流筒導(dǎo)流筒為一圓筒體，其作用是使槳葉排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部構(gòu)成軸向循環(huán)活動。

導(dǎo)流筒可限制釜內(nèi)液體活動道路，迫使釜內(nèi)液體經(jīng)過導(dǎo)流筒內(nèi)的劇烈混合區(qū)，既進(jìn)步了循環(huán)流量和混協(xié)作用，又有助于消弭短路與活動死區(qū)。對進(jìn)步攪拌器運用壽命和牢靠性的思索性能和密封性要好。

   通常一體化設(shè)計相比照分散設(shè)計性能好對材質(zhì)、價錢及綜合思索攪拌器經(jīng)濟(jì)性偏疼安裝拌和器拌和器的偏疼或偏疼且傾斜安裝，不只可以損壞循環(huán)對路的對稱性有用按捺打旋現(xiàn)象，并且增加液體的湍流水平從而使拌和作用進(jìn)步。

   裝設(shè)擋板裝設(shè)擋板，既能進(jìn)步液體的湍流水平，又能使切向活動的改動變?yōu)檩S向和徑向活動，阻止打旋現(xiàn)象。裝設(shè)擋板后，液面下凹現(xiàn)象基本消逝，釜內(nèi)液體活動構(gòu)成湍流，使拌和作用顯著進(jìn)步。

分析混凝土的攪拌和加料的順序

應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)混合，即應(yīng)首先沖洗腔室，以免在正式混合過程中影響混合物的混合比。啟動攪拌機，依次向攪拌機中加入石子、水泥和沙子，攪拌均勻，然后慢慢加水。從混合器中取出混合物，將其傾倒在混合器上并回收。人工攪拌1~2分鐘后，即可進(jìn)行坍落度測量或試件成型。從加水開始，所有操作必須在30分鐘內(nèi)完成。

將水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水混合，使混凝土混合物具有可塑性；此外，強度是通過化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化產(chǎn)生的。一般來說，飲用水可以滿足混凝土攪拌用水的要求。水中過多的酸、堿、鹽和有機物會對混凝土產(chǎn)生有害影響。

   配制混凝土?xí)r，首先根據(jù)工程對和易性、強度和耐久性的要求，合理選擇原材料，確定其配比，達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。根據(jù)不同的施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性好的混凝土混合料可用作自下落式攪拌機。低流動性或干硬性混凝土應(yīng)使用強制攪拌機攪拌。混合前，配料應(yīng)根據(jù)混合比例要求進(jìn)行混合，以控制稱量誤差。

   混凝土混合料可通過料斗、帶式輸送機或攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。填充方法可以是手動或機械的。用混凝土泵運輸和澆注混凝土混合物效高，達(dá)到每小時數(shù)百立方米。無論是現(xiàn)澆混凝土工程還是預(yù)制構(gòu)件，必須保證澆筑后混凝土的密實度。

脫硫塔攪拌器的工作原理分析

使液體、氣體化學(xué)物質(zhì)迫使對流傳熱并均勻混合的電子器件。脫硫塔攪拌器的類型、規(guī)格型號及傳動比，對攪拌功率在體流動性和滲流正中間的分配全是有傷害。一般說來，渦輪增壓器式脫硫塔攪拌器的功率分配對滲流有利，而旋槳式脫硫塔攪拌器對體流動性有利。

    對于同一類型的脫硫塔攪拌器來講，在功率消耗一樣的規(guī)范下，大直徑、低傳動比的脫硫塔攪拌器，功率消耗于體流動性。小直徑、速運轉(zhuǎn)的脫硫塔攪拌器，功率消耗于滲流脈動，有利于外部效應(yīng)混和。

　　黏度是指液體對流動性的阻抗，其定義為:液體以一厘米/s的速度流動性時，在每一厘米2平面設(shè)計圖上所需剪應(yīng)力的規(guī)格，稱作推動力黏度。黏度是液體的一種特點。液體在管路中流動性時，有層.流、過渡流、滲流三種狀況，攪拌機械中一樣也存在這三種流動性狀況，而管理決策這類狀況的主要參數(shù)之一就是液體的黏度。

      在攪拌整個過程中，一般感覺黏度小于5Pa/s的為粘度液體，例如水、蓖麻油、麥牙糖、蘋果果醬、蜂蜜、潤滑油脂輕質(zhì)燃料油、低黏液等;5-50Pa/s的為中黏度液體，例如油墨印刷、潔牙粉等;50-500Pa/s的為低粘度液體，例如口香糖、增塑膠體溶液、燃料等;超出500Pa/s的為粘液體例如:橡膠材料化學(xué)物質(zhì)、塑料熔體、有機硅材料等。