產(chǎn)品同時基于RISC技術(shù)ActiveDMA 引擎技術(shù)，實現(xiàn)圖像采集CPU零占用率。Camera link圖像采集卡支持Camera linkGenICam協(xié)議，即使與多個相機程序軟件一起使用時，也可以保持極低的傳輸延遲?，F(xiàn)代化機器視覺系統(tǒng)中的圖像采集正朝著高速、低延遲的方向發(fā)展，這樣才能夠符合工業(yè)生產(chǎn)的需求。

自動光學檢測（automated optical inspection, AOI）技術(shù)，也稱為機器視覺檢測（machine vision inspection, MVI）技術(shù)或自動視覺檢測（automated visual inspection, AVI）技術(shù)。AOI技術(shù)整體包括多光源照明、高速數(shù)字攝像機、高速線性電機、精細機械傳動結(jié)構(gòu)和圖形處理軟件等部分。

AOI檢測行業(yè)經(jīng)歷了十余年的發(fā)展已經(jīng)基本形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈條。AOI檢測行業(yè)上游主要分為原材料及電子組件，其中原材料為制造AOI檢測設備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎原材料;電子組件包括集成芯片、電子元器件、芯片等電子設備制造所必須的基礎部件。檢測時，AOI設備經(jīng)過攝像頭主動掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點形狀及缺點等）成像，經(jīng)過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點質(zhì)量等問題。

國內(nèi)目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經(jīng)驗，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產(chǎn)線不同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。伴隨著產(chǎn)品組件的微型化，為了提高產(chǎn)品檢測速度，更高精度相機的使用成了AOI系統(tǒng)的關鍵所在。如果比較結(jié)果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測。