電機與真空泵體之間用聯(lián)軸器連接，如不處同一直線上，就稱為軸系不對中。通常所講的不對中多指真空泵軸系不對中。造成軸系不對中的原因有安裝誤差、溫度變化熱變形、基礎(chǔ)沉降不均以及緩沖墊失效等。對于不對中，將導(dǎo)致真空泵軸向、徑向交變力，引起真空泵軸向振動和徑向振動。由于不對中引起的振動會隨不對中嚴重程度的增加而增加，從而產(chǎn)生噪音。

普旭真空泵維修中常見的漏油故障之一主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊和電機軸承軸封處。主要原因是這些零件的老化和真空泵使用時間長造成的密封失效導(dǎo)致漏油。油窗漏油是由于真空泵使用時間長導(dǎo)致油窗老化，導(dǎo)致，或者油窗與油箱之間的粘合劑老化失效，導(dǎo)致泵油泄漏。 　　

在普旭真空泵維修過程中，電機軸有兩個油封，前油封和后油封。任何老化故障都會導(dǎo)致漏油。油箱通過適配器與電機連接，油箱與適配器的連接處設(shè)有密封圈，起到密封油箱的作用。如果老化，也會導(dǎo)致真空泵漏油。此外，適配器上還有一個毛氈墊，起到回收泵油的作用。如果充滿油，真空泵也會漏油。

這種超過臨界壓縮比時所形成的水環(huán)渦流，使泵內(nèi)氣體的壓力和氣量產(chǎn)生一定周期的脈動，造成泵的聲響。這個聲響隨著壓縮比的增加而加劇(但軸功率上升并不多)。當(dāng)達到壓縮比時，氣量為零，吸氣孔到排氣孔的整個水環(huán)全部形成渦流，使氣量脈動和噪音程度達到了值。這個噪音與泵的圓周速度、吸入壓力、泵體壁厚、氣水分離器結(jié)構(gòu)以及供水盆有關(guān)。對于運行的泵，如果把供水量調(diào)節(jié)適當(dāng)，或者在進氣管路上裝一個小閥門把大氣放部分到泵體里面來這種聲響有可能降低。