鋼渣微粉處理工藝

鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物,根據(jù)爐型可以分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產(chǎn)量的

15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度

稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級，濕法磁選分級，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

鋼渣微粉立磨設(shè)備：

行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機：HLMX超細(xì)立式磨粉機

[產(chǎn)量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達(dá)到3μm

[應(yīng)用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。

[性能優(yōu)勢]：打破超細(xì)粉加工難以規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，可替代進(jìn)口超細(xì)立磨，具有研磨選粉、維護(hù)方便、運營成本低、綜合投資成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、自動化程度高等顯著優(yōu)勢。

年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成與收塵系統(tǒng)桂林鴻程供應(yīng)商配置經(jīng)驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計、礦粉生產(chǎn)線立磨與收塵系統(tǒng)、礦渣立磨生產(chǎn)線工程建設(shè)施工進(jìn)度表和項目總包。

　　一、年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)組成經(jīng)反復(fù)優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)流程簡約。

　　二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計

　　客戶可以定制年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線甚至年產(chǎn)50萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應(yīng)的礦渣立磨主機臺數(shù)，礦渣立磨生產(chǎn)線和鋼渣立磨生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)線數(shù)量滿足您的生產(chǎn)需求。進(jìn)行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計并提供整個項目建設(shè)的總包服務(wù)。讓你滿意，順利投產(chǎn)。

　　三、礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程

　　桂林鴻程的礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統(tǒng)和單級收塵系統(tǒng)。但不管那套系統(tǒng)，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風(fēng)機，粉體分選機，熱風(fēng)管道，收塵器，包裝機等設(shè)備。這些配置只是基礎(chǔ)配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線上節(jié)約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤與競爭優(yōu)勢。

鋼渣生產(chǎn)線流程

　　堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進(jìn)行輸送。

　　在輸送過程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設(shè)備倉、提升機經(jīng)過除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機進(jìn)行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進(jìn)行預(yù)處理，直接合格后進(jìn)入立磨。

　　粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過選粉機進(jìn)行選粉，同時得到烘干。

　　符合細(xì)度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進(jìn)入成品庫中儲存。

桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線

　　【進(jìn)料粒度】 : 50mm

　　【出粉細(xì)度】 : 100-325目

　　【產(chǎn) 量】 :  85-730t/h

　　【應(yīng)用領(lǐng)域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。

　　【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。

1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。

2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展

鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復(fù)雜，固體廢物種類多、成分復(fù)雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個企業(yè)對一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟(jì)利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。