主軸傳動誤差小。機(jī)床主傳動鏈長度為零，電機(jī)對主軸實現(xiàn)直接驅(qū)動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。主軸變形小。電機(jī)轉(zhuǎn)子為稀土永磁結(jié)構(gòu)，無勵磁電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好；工件加工精度高。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。高速電主軸取消了由電機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)工作的中間變速和傳動裝置（如齒輪、皮帶、聯(lián)軸節(jié)等），因此高速電主軸具有如下優(yōu)點：主軸由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動，省去了中間傳動環(huán)節(jié)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，噪聲低，主軸振動小，回轉(zhuǎn)精度高，快速響應(yīng)性好，機(jī)械效率高。

隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。這種主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機(jī)制式與磨用電主軸等有較大不同。

　　電主軸是經(jīng)過一定的技術(shù)和相關(guān)要求才被制作出來的，因為它是一個要求比較精密的設(shè)備，所以在制作過程中我們也是嚴(yán)格按照制造標(biāo)準(zhǔn)來制作的。高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機(jī)，由此可見，關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡。因此了解電軸的構(gòu)造原理，掌握各部件（另外）的運(yùn)動作用是必須的。

利用現(xiàn)代的高科技控制，充分滿足不同物體所需的不同要求：因為需要服務(wù)的物體不同，所以機(jī)床所需要的主軸承軸自然也會有所不同，但是這樣對于一個大型工廠而言不僅十分麻煩，且耗費(fèi)的金錢、時間也會更多。而現(xiàn)在使用電主軸的機(jī)床則不用根據(jù)物體不同而跟換不同的機(jī)床，只需對電主軸進(jìn)行輸出電力設(shè)置，使其更好的適應(yīng)于不同的工況和負(fù)荷。主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形從以上可以看出影響電主軸回轉(zhuǎn)精度的主要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。

以上便是電主軸所具備的三大優(yōu)勢，并且從以上內(nèi)容我們也能夠很明顯的看出電主軸對于當(dāng)今提高機(jī)床的工作效率十分重要。因此，現(xiàn)在有著越來越多的工廠廠家開始為自家的機(jī)床選購、安裝高質(zhì)量的電主軸，希望自己的機(jī)床能夠更好、更長久的工作。