采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報道著色成本可降低1/3。

采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產(chǎn)廠的技術要求，用簡單的轉(zhuǎn)筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。

由于著色母料對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。

所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。

 如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化，所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。

 如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害，所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。

色母粒分散性測定

 稱取抽樣色母粒20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。

近年來我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展，塑料工業(yè)處于快速發(fā)展時期，塑料制品產(chǎn)量大幅增加，質(zhì)量和層次不斷提高，新品種也不斷涌現(xiàn)。塑料制品在滿足日用消費品市場需要的同時，不斷在下游包裝、建筑與裝飾、汽車、機械、家電、郵電、農(nóng)業(yè)等領域得到應用。塑料工業(yè)多年來發(fā)展速度一直高于同期GDP增速，2006-2014年塑料制品產(chǎn)量復合增長率達到12.88%，保持快速發(fā)展勢頭。