弧焊與打磨操作規(guī)范及要求：

操作前認真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。?

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?

對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。?

焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達到焊縫的連續(xù)與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。?

焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應使用橡膠錘，工序除外。?

焊縫打磨時，首先確認所用磨料與工具是否正確，確認打磨的技術(shù)要求。?保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。?

質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊

區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。??

精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。    

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。      

2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。    

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈'一字型'的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

1、設(shè)計加工件的工藝圖紙

設(shè)計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。

公道選擇加熱溫度，

控制加熱速度，對于精密注塑模具可采取緩慢加熱，預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理，時效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。