夾具蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因與預(yù)防方法

蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因有很多，夾具蝕刻加工前很多步驟沒有管控好，都有可能造成產(chǎn)品漏蝕，這對于興之揚來說是不可以接受的，因此興之揚會注重每個工藝流程的操作規(guī)范與品質(zhì)管控，今天興之揚也總結(jié)了一些蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法，希望對大家有所幫助。預(yù)防及排除方法：加強預(yù)處理工件，預(yù)處理過程中應(yīng)當(dāng)有明確的操作規(guī)范和品質(zhì)檢測。

1、產(chǎn)生原因：原材料的原因，防蝕材料質(zhì)量不過關(guān)，在蝕刻加工過程中脫落。

預(yù)防及排除方法：考察材料供應(yīng)商，使用合格的材料。

2、產(chǎn)生原因：工作表面預(yù)處理不良。

預(yù)防及排除方法：加強預(yù)處理工件，預(yù)處理過程中應(yīng)當(dāng)有明確的操作規(guī)范和品質(zhì)檢測。

3、產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進入蝕刻。

4、產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物，影響蝕刻效果。

預(yù)防及排除方法：車間與工件流轉(zhuǎn)路線要干凈，做好防塵設(shè)施，防蝕刻材料要過濾。

5、產(chǎn)生原因：防蝕層起泡，有氣孔，造成漏蝕。

預(yù)防及排除方法：防蝕層質(zhì)量需提高。

蝕刻夾具小編帶你了解化學(xué)蝕刻加工

金屬化學(xué)蝕刻是之金屬在干燥氣體（如氧、氯等）和非電解質(zhì)溶液（配置的蝕刻液）中進行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果?；瘜W(xué)反應(yīng)作用引起腐蝕，在腐蝕過程中不產(chǎn)生電流。金屬的化學(xué)腐蝕只在特定的情況下發(fā)生，所以不同的金屬需要配置不容的蝕刻液來進行腐蝕。興之揚可加工定制各種復(fù)雜圖形金屬無連接點蝕刻產(chǎn)品，可背各類膠。例如：金屬的氧化M O→MO。 化學(xué)蝕刻加工速度快，相比電化學(xué)蝕刻可以加工較深的深度，但是蝕刻液對環(huán)保有較大影響，興之揚蝕刻加工廠房設(shè)有污水處理系統(tǒng)，減少對環(huán)境的影響。

堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決？興之揚蝕刻告訴你！

蝕刻加工中堿性蝕刻線是常用的蝕刻生產(chǎn)線，特別是對于一些電路板的蝕刻，之前興之揚和同行業(yè)朋友交流了解到他們堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題導(dǎo)致批量蝕刻不凈不良板出現(xiàn)，需返工，影響較大。以及他們對堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉(zhuǎn)述一下以供參考，行業(yè)交流才能產(chǎn)生進步嘛。而需要蝕刻的地方上的油墨在經(jīng)過顯影液清洗后會脫落，再進行蝕刻成型。

首先他們對工藝參數(shù)和蝕刻要求進行了檢測，但是檢測中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測/化驗也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。

再來考慮是否是蝕刻生產(chǎn)線的問題，對銅厚進行切片檢測銅厚在合理范圍內(nèi)，再來降低蝕刻加工的速度，然而并沒有解決堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題，因此排除了堿性蝕刻線的影響。

把查找問題點集中在退膜段，化驗退膜段水合格，退膜點確認達到40%，在此基礎(chǔ)上再次降低和提高退膜速度，均無改善；之后再把退膜缸進行了換缸，同時把添加缸也排空更換，終于。。。。。好了。。。

本次堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈是因為退膜缸出了問題，那么退膜缸是發(fā)生了什么，引起蝕刻不凈呢？腐蝕深度和側(cè)蝕量都要可以取得精準的數(shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)，確定每個臺階的蝕刻時間及每個臺階的窗口尺寸。朋友對作業(yè)員進行溝通了解，發(fā)現(xiàn)原來是之前因為沒有退膜液進行開缸，生產(chǎn)員工私自使用NaOH進行了開缸，使用NaOH作為堿性蝕刻線的退膜水，存在攻擊錫面的問題，導(dǎo)致走錫現(xiàn)象，表層有錫溶解并附著在銅面導(dǎo)致輕微的局部不規(guī)律的抗蝕，終導(dǎo)致該不規(guī)律性蝕刻不凈出現(xiàn)。

聽到朋友的轉(zhuǎn)述，興之揚也總結(jié)了一點：堿性蝕刻線不能使用NaOH作為退膜水主要成分，當(dāng)然行業(yè)內(nèi)仍有多家廠家使用，但均是4mil以上的線寬線距，生產(chǎn)3mil、4mil的線寬線距堿蝕板，還是會出現(xiàn)這種問題的。大家若是以后出現(xiàn)堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題也可以考慮是不是這個問題，更快的排查出問題所在，盡早投入正常蝕刻加工作業(yè)。先來說說蝕刻加工機器的表面保養(yǎng)外觀也許有些廠家并不注意，但是人在不同的環(huán)境工作的心態(tài)是不一樣的，對于干凈的機器與各種臟污的機器，肯定會更重視干凈的機器，這是人自己都很難控制的心理，同時蝕刻加工機器干凈，客戶來廠參觀也能留一個好印象。以及在對作業(yè)員進行入職培訓(xùn)時也要對此作出說明，避免發(fā)生該類蝕刻不凈的問題。