如今的全自動斗輪取料機，該框架是框架結構，從堆垛頂部向下進入斗輪，其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端，導向前導流板和后導流板，具有擋板兩側分別設有推拉控制裝置，解決了這個問題斗輪取料機導向擋板，沒有良好的地板載荷調節(jié)，造成資源損失和環(huán)境污染問題，與現(xiàn)有技術相比，滾輪無需車輪縱向切換，操作簡單，，并且需要旋轉驅動構件，以此與所有控制滾輪的提取，結構簡單，成本降低。原料的預均化一般是在預均化堆場上結合原料的儲存運輸過程而進行的。

斗輪堆取料機安裝程序方法  

       (1)安裝程序：

　　準備工作→臺車檢查吊裝→門座架組合吊裝→下座圈安裝→門座下部與上座圈組合→門座圈吊裝→門座上部吊裝→前臂架安裝→平衡架安裝→斗輪安裝→變幅機構安裝→尾車安裝→油管路安裝→附件安裝→檢查驗收

　　(2)安裝方法：

　　1)臺車安裝：臺車組吊裝就位要特別注意其方向，就位于標準軌道上，按圖紙要求調整間距，誤差在允許范圍內。

　　2)門座架組合安裝：門座架組合可采用倒置組合，先將兩個分體連接，之后將門座架下四個支腿連接。成整體后，吊裝與臺車連接，進行找正，焊接。

　　3)回轉大軸及上下座圈安裝：將下座圈吊于門座架上，將兩者焊接牢固，下座圈焊后吊裝大軸承，吊裝上座圈至回轉大軸承上。

  

   堆取料機是建立在預均化理論基礎上的一種非標混勻工藝設備。原料的預均化一般是在預均化堆場上結合原料的儲存運輸過程而進行的。在堆料的過程中，將原料沿縱向鋪成相互平行或者上下相互重疊的同厚度的料層，形成料堆；另外，斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備，在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。在取料的時候，則沿橫向同時切取所有的料層，依次取料，從而起到均勻化作用。 經過十多年的不斷努力，在20世紀80年代，涌現(xiàn)出兩種大型堆取料機，分別是懸臂式堆料機及橋式刮板取料機，主要用于矩形料場石灰石預均化的堆取，取得非常好的效果。20世紀90年代，新開發(fā)出來的仰起式橋式刮板取料機正式投入生產。自此，堆取料機的結構型號及其相應的配備裝置，都已趨近成熟，堆取料機的應用領域也更加廣泛，除了的鋼鐵行業(yè)還包括水泥、電力、冶金等行業(yè)。