催化燃燒設(shè)備所燒起的溫度低可以有效節(jié)省能源并且在這樣的低溫下也可以保證催化反應(yīng)可以很好的進行，而傳統(tǒng)的燃燒工藝需要非常多的燃燒材料燒至一定的溫度并且難以控制所需要的溫度而且燃燒材料所產(chǎn)生的氣體對大氣也有一定的損害。

并且所制造出來的催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)完善施工所需要的技能簡單并且操作安全。

所以對于廢氣的處理現(xiàn)在選擇是采用催化燃燒設(shè)備并且還可以達到想要的效果。

催化燃燒裝置的適應(yīng)性強：凈化功能久，無需監(jiān)護。有機廢氣處理裝置適用于高濃度、大量氣體和不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理。催化燃燒能在250℃的高溫環(huán)境和-50℃的低溫環(huán)境中運行，特別是在潮濕的環(huán)境中。即使空氣濕度飽和環(huán)境仍能正常運行，每天24小時連續(xù)工作，長期運行穩(wěn)定可靠。催化燃燒不需要添加任務(wù),適應(yīng)性強和低能源消耗和節(jié)能、等等,只有低溫等離子體增強的功能強大使用放心。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機和15米煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：

1、操作方便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制；

2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機功率；

3、安 全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴的金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占百分之80，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒裝置與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的方面。在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入一級的冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。