根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18403.1—2001，冷水機組的額定的工況為冷凍水進出水溫12℃/7℃，冷卻水進出水溫30℃/35℃。所以冷水機組在出廠時工況為冷凍水進出水溫12℃/7℃，冷卻水進出水溫30℃/35℃。

運行中，在滿足空調(diào)使用要求的情況下，應(yīng)盡可能提高冷水出水溫度。一般情況下，蒸發(fā)溫度較冷水出水溫度低2℃~4℃。當(dāng)排氣溫度與壓縮機油閃點接近時，還會使部分潤滑油炭化并積聚在吸、排氣閥口，影響閥門的密封性。蒸發(fā)溫度則?？刂圃?℃~5℃范圍內(nèi)。過高的蒸發(fā)溫度往往難以達到所要求的空調(diào)效果，而過低的蒸發(fā)溫度，不但增加了機組的能量消耗，又容易造成蒸發(fā)管道凍裂。

利用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空試驗對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進行真空試驗，采用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空的，具體操作步驟如下：

(1)首先將排氣截止閥桿順時針選到底，使系統(tǒng)在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道。

(2)逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

(3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

(4)短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能(事后必須復(fù)原)。

(5)啟動壓縮機，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機的吸氣閥門應(yīng)緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護等)。

(6)觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達到--0.1MPa，適當(dāng)時間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。

(7)保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。出現(xiàn)機組不能正常運轉(zhuǎn)屬于輕的故障，甚至?xí)o庫存物品造成不可估量的損失。試驗中應(yīng)注意：1.對壓力潤滑的壓縮機制冷系統(tǒng)進行自抽真空時，應(yīng)將油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通;2.自抽真空的時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;3.在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時間不止，可先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;日氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機吸樂，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。

大中型制冷系統(tǒng)常用壓縮機

大中型制冷系統(tǒng)常用壓縮機型式：活塞式，螺桿式，離心式。

活塞壓縮機：

應(yīng)用早、成熟、單級壓縮比可達8；易損件多、檢修周期短。兩級壓縮時選單級機/雙級壓縮機。多種系列活塞式采用兩種行程。

制冷壓縮機與設(shè)備選型要點

活塞式制冷壓縮機選型的一般原則：

1.根據(jù)各蒸發(fā)溫度的機器負(fù)荷分別選定。

2.總臺數(shù)不宜少于兩臺的前提下，盡量少。

3.不同蒸發(fā)溫度的壓縮機，應(yīng)考慮各系統(tǒng)之間的相互代替(加旁通閥），一般不設(shè)備用機。

4.同一機房采用同一系列的壓縮機，一般不宜超過兩種系列。便于維修與配件共用。