單螺桿擠出機有開槽型單螺桿擠出機、排氣型單螺桿擠出機、廢膜回收單螺桿造粒機組。

   　開槽型單螺桿擠出機是按照新型單螺桿擠出理論基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的改進型螺桿擠出機，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機筒設(shè)計若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機產(chǎn)量。這種擠出機可以主要應用于聚烯烴物料的擠出加工，也可以作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。(6)清理機頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清。   作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。

檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。

主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2)。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。