封頭的成型方式有四種；一、冷沖壓，二、熱沖壓，三、旋壓，四、爆成型；上有冷刨、熱刨封頭，是人工用刨錘敲打出來的，非常辛苦。在曲率變化上,橢圓形封頭與碟形封頭均存在殼體與直邊段這一不連續(xù)處,而碟形封頭還增加了球面與過渡段這一不連續(xù)處。目前制作封頭以旋壓、沖壓為主，根據(jù)GB150容規(guī)要求： 用樣板檢查幾何尺寸，用測(cè)厚儀檢測(cè)拉伸部厚度。如果封頭原材料為有焊縫的，還要進(jìn)行射線檢驗(yàn)。封頭的檢驗(yàn)是保障封頭質(zhì)量的有效手段，嚴(yán)格按照封頭各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并進(jìn)行全方面的檢測(cè)，確保封頭的合格率。

橢圓封頭出現(xiàn)裂紋，我們采取什么樣的措施。如果我們提高橢圓封頭的加工溫度，再改變其大小，同時(shí)在變形的時(shí)候?qū)⑾鄳?yīng)的壓制區(qū)域變大，還可以將它的量控制在一定程度。為了保證加工材料的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn)工作，從而確保它能完全溶固。

這樣對(duì)橢圓封頭固溶的處理了可以增強(qiáng)它的恢復(fù)力，從而提高橢圓封頭的焊接質(zhì)量。其實(shí)焊接工藝也會(huì)影響到封頭的性能，所以要選擇合適的焊接工藝，使得封頭的接頭性能受到的影響會(huì)盡量小一點(diǎn)。

從各方面作一些努力，使得橢圓封頭的恢復(fù)力有所增加，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能

制造封頭道工序就是下料，而下料下的好與否也是一個(gè)封頭質(zhì)量最后是否過關(guān)的前提。我們?cè)谑褂梅忸^和選購(gòu)封頭的時(shí)候應(yīng)當(dāng)是充分的考慮到這些方面的內(nèi)容，尤其是在我們選購(gòu)封頭的時(shí)候，如果我們不考慮這些內(nèi)容的話就不能保證我們自己選購(gòu)的封頭是適合自己的需要的。在下料的同時(shí)我們也要考慮到怎么樣切割，下料才會(huì)使用料省，達(dá)到成本低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5～ 5mm范圍；因?yàn)榱舷麓罅耍瑝簷C(jī)上面不好壓，會(huì)將板與模具卡在一起不好取出，浪費(fèi)時(shí)間，如果下料太小了，那么做出來的封頭高度肯定不夠，又達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

   而且要加工的不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具也是不一樣的，不銹鋼封頭切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用炔氣割，如果是比較薄的碳鋼封頭也是可以用等離子切割的，根據(jù)圓規(guī)的道理，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來確定切割半徑。