改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴展陽極要氧化的溫度范圍。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉移印花紙蘸水貼于制品表面。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當溫度達到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。

酸銅中間體染料鋁氧化市場增大

酸銅中間體染料鋁氧化市場增大，生產(chǎn)制作鋁氧化更需要注意幾個方面： 1、染色工藝上，當進行硬質(zhì)氧化時，就會對工藝產(chǎn)生不得當?shù)挠绊?，使得色澤出現(xiàn)不正常；據(jù)了解，由于我國酸銅中間體行業(yè)，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴重，如果企業(yè)能打造自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，必然能在市場上更占據(jù)優(yōu)勢。 2、上色過程中，電壓必須要進行有效的控制，因為電壓表的高低直接就會對染色速度以及顏色產(chǎn)生很嚴重的影響； 3、當陽極氧化染色之定要徹底的進行除油工作，不然的話，就會導致膜層出現(xiàn)非常明顯的花斑，而且，其中更重要的一點是著色的溫度必須要適宜，不然后果也會非常的嚴重，因為會使色膜發(fā)霧。

酸銅中間體染料應該注意什么問題

酸銅中間體染料應該注意什么問題 通過熱處理或焊接技術的酸銅中間體染料工件在前處理工序中需要注意按技術請求，鋁合金硬質(zhì)氧化工件轉入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)清潔，除凈外表油污，但目前通常做不到這一點，故工件外表構成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會導致部分腐蝕，發(fā)生麻點或形成高低不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。鋁合金硬質(zhì)氧化用浸泡的辦法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清潔即能完全除凈。此法首先應用于合成纖維上，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，該工藝逐步在鋁及其合金制品上推廣應用，為鋁制件裝飾工藝開辟了一條新的途徑。常溫封閉是基于吸附阻化原理(主要是鹽的水解沉積)、氧化膜的水化反應和生成化學轉化膜三個作用的歸納成果。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因為在比較濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。酸銅中間體的主要應用 電鍍是利用電解作用把一種金屬鍍在另一種金屬表面上的方法稱為電鍍。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。