發(fā)酵罐設備

現(xiàn)在在制藥、酶制、食物等行業(yè)當中，發(fā)酵罐成為一種使用十分頻頻的設備，這種發(fā)酵罐是現(xiàn)代發(fā)酵技術的標志。

發(fā)酵罐主要是結構包含釜體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備，當然其他一些的附件也不能少，比方裝焊人孔，手孔以及各種接收，這些附件可以在操作過程中準確的監(jiān)督和操控物料的溫度、壓力等，罐體是由簡體和兩個封頭組成，為物料的化學反應供給了一定的空間，傳熱設備是在罐體內部設置蛇管或者在釜體的外部設置夾套，目的是操控物料溫度在所需的規(guī)模之內;拌和設備是由傳動設備，拌和軸和拌和器組成，它的效果是參加反應的各種物料均勻混合，使物料很好地接觸，加快進行化學反應。

發(fā)酵罐設備在現(xiàn)在的工業(yè)運用

發(fā)酵罐在現(xiàn)在的工業(yè)運用上十分常見，取代了傳統(tǒng)的培育瓶、醬缸和酒窖等發(fā)酵容器，很好的提高功率和產量。

發(fā)酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻，使氣體在液相中很好的渙散，使固體顆粒在液體中均勻懸浮，使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化，強化物料相間的傳質，傳熱。發(fā)酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結構組成。根據(jù)出產的需求還可增加其他的配件， 如需檢修內件和加料、排料會設備各種接收，需求操控和觀看物料的溫度、壓力等，可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。

發(fā)酵罐的設計要點

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通常在工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵出產過程中，通常以通氣純種培育為主。而純種培育的發(fā)酵罐常用的有：自吸式發(fā)酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)式發(fā)酵罐、和多孔板塔式發(fā)酵罐等等。自吸式發(fā)酵罐是經過發(fā)酵罐內葉輪的高速滾動，構成真空將空氣吸入罐內，因為葉輪滾動發(fā)生真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束。因而其僅適用對通氣量要求不高的發(fā)酵；多孔板塔式發(fā)酵罐是將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內，在罐底通入無菌空氣，經過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也遭到必定約束。氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)式發(fā)酵罐均是經過無菌空氣在罐內中央管道或經過旋轉的噴發(fā)管和罐外噴發(fā)泵將發(fā)酵液進行必定規(guī)則的運動，然后達到氣液傳質。而標準式發(fā)酵罐是經過鼓風機或空

氣壓縮機將無菌空氣經罐內的空氣散布設備進入發(fā)酵罐內，再利用機械攪拌器的效果使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進空氣中的氧在發(fā)酵液中溶解，以保證微生物的成長繁衍、發(fā)酵所需要的氧氣。但因為其帶有攪拌器，罐體的容積遭到必定的約束。

詳解發(fā)酵罐設備設計中的要求

80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結構簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現(xiàn)在不少生產廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機。

V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經濟，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設計時，依據(jù)發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉速要求確定電機功率、級數(shù)，并根據(jù)發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結構。設計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數(shù)，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發(fā)酵罐應注意選用能導靜電的皮帶。