軋鋼車間應(yīng)用的剪切機種類很多，根據(jù)剪切機刀片形狀與配置以及軋件形狀的不同，剪切機可分為：平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機和各類的飛剪機。

平行刀片剪切機的兩個刀片彼此是平行的，其特點是兩剪刃同時與被剪金屬相接觸。剪切過程在很短時間內(nèi)一次完成，剪切，剪機承受負(fù)荷大。通常用于橫向熱剪切初軋坯(方、板坯)和其他方形及矩形斷面鋼坯。

斜刀片剪切機的兩個刀片成一定角度，一般上刀片是傾斜的，下刀片是水平的。這類剪切機常用于冷剪和熱剪鋼板、鋼帶、薄板坯及焊管坯等，有時也用來剪切小型鋼材。

圓盤式剪切機的刀片做成圓盤狀，軋鋼車間使用的圓盤剪有兩類：一類用于鋼板和帶鋼的縱向剪切;一類用于小型或線材生產(chǎn)中的切頭。它們的共同特點是通過旋轉(zhuǎn)的成對圓盤剪刃在鋼材運行過程中完成剪切任務(wù)。

飛剪主要用于橫向剪切運動著的軋件。在型鋼生產(chǎn)、鋼坯生產(chǎn)和鋼板生產(chǎn)中都應(yīng)用飛剪。飛剪的剪切特點是，在鋼材運行過程中完成剪切任務(wù)，因而要求鋼材運行速度大致與剪刃圓周速度相同。這類剪切機大都布置在半連續(xù)式或連續(xù)式軋機的作業(yè)線上。

近來為解決剪刃一次負(fù)荷較大的問題，又出現(xiàn)了步進式剪機。這類剪機的特點是，剪切過程分段進行。前面所述各類剪切機，都是偏心軸轉(zhuǎn)一圈或小于一圈完成一次剪切動作，而步進式剪切機是偏心軸轉(zhuǎn)若干圈才完成一次剪切動作。步進式剪切機上偏心軸的偏心值較小(一般為5-10mm)。步進式剪切機是利用一套步進機構(gòu)不斷改變刀臺位置來完成整個剪切過程的。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。 制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉(zhuǎn)實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。

圓刀片具有很高的利用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強度更高，并且可以采用更高的進給率，從而大大補充了它在某些加工中的毛病。提高進給率所節(jié)省的時間象征著可以節(jié)儉加工費用。通過采用 分切機圓刀片在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的用度是驚人的。實際加工本錢的下降取決于車間的常常性開銷、年產(chǎn)工件數(shù)目以及單件加工時光的縮短。分切機圓刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100、90、80;跟60的刀片直到夾角為35的V形刀片)進行了比擬，當(dāng)?shù)都饨琼槾螠p小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。