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金水區(qū)廢棄金屬破碎機(jī)采購誠信企業(yè)推薦 恒恩機(jī)械裝備有限公司

發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 10:05  

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廢鋼破碎機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

各種廢鋼,銅屑,鋁屑,鐵屑,以及線路板等物料,撕裂至易處理的形狀尺寸。用于剪切、破碎金屬加工機(jī)床切削下來的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬切屑。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下,一方面不停地進(jìn)行鋼對鋼的碰撞,另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦,這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。是鐵合金冶煉、金屬廢鋼、廢鋼、金屬屑回收等企業(yè)的理想設(shè)備。是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首XUAN設(shè)備,切屑破碎機(jī)適用于安裝在固定地點(diǎn)對切屑進(jìn)行集中處理。


   廢鋼破碎機(jī)它是利用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理,在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎,可以將破碎物料撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。廢鋁破碎機(jī)的主要型號有:600型、800型、1000型、1300型、1600型、1800型和2000型,我們也可以根據(jù)用戶的需求制作更大型的廢鋁破碎設(shè)備。破碎物經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng),把油漆桶和非油漆桶分離開,而且整個(gè)系統(tǒng)備有除塵裝置,將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降到很低。

    廢鋼破碎機(jī)使用各種鋼屑,銅屑,鋁屑,鐵屑,鐵粉,,廢鐵,廢鋼以及線路板等物料,撕裂至易處理的形狀尺寸。用于剪切、破碎金屬加工機(jī)床切削下來的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬切屑。錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動(dòng)功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。是鐵合金冶煉、金屬鋼屑、鋼屑、金屬屑回收等企業(yè)的理想設(shè)備。廢鋼破碎機(jī)是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的設(shè)備,切屑破碎機(jī)適用于安裝在固定地點(diǎn)對物料進(jìn)行集中處理。


   油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢:該機(jī)采用20mm——30mm錳鋼板制作,帶有液壓裝置,可隨時(shí)升機(jī)蓋進(jìn)行檢修,操作方便,整機(jī)內(nèi)部采用加厚刀盤,加粗軸可有效破碎易難破碎的金屬壓塊,底部篩網(wǎng)可根據(jù)用戶破碎金屬物制定(篩網(wǎng)孔φ30mm-φ60mm)。破碎機(jī)常見的破碎方法壓碎法:利用兩破碎工作面逼進(jìn)物料時(shí)加壓,使物料破碎。

      油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部部件組織

1:主機(jī)殼體用特厚鋼板制造,內(nèi)襯為高錳鑄鋼件,可更換

2:主機(jī)轉(zhuǎn)子有11個(gè)鋼盤安裝于水平軸上,鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有10個(gè)錘頭

3:主軸用滾珠軸承支承,循環(huán)油強(qiáng)制潤滑冷卻,并裝有溫度傳感器;

4:進(jìn)料口裝有強(qiáng)力雙筒加料裝置,位置一高一低,同向旋轉(zhuǎn),能將大件松散料逐漸壓扁,送入機(jī)內(nèi)。

    該機(jī)采用單電機(jī)和雙電機(jī)配置兩種,用戶可根據(jù)變壓器大小來選擇機(jī)型配置。雙電機(jī)配置的油漆桶破碎機(jī)有效減小扭矩力量,使油漆桶破碎機(jī)節(jié)能省電,像破碎罐體,桶體金屬物時(shí)可使用一臺電機(jī)利用機(jī)器慣性進(jìn)行破碎。



   廢鋼破碎生產(chǎn)線是利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能進(jìn)行廢鋼破碎,在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離,再在磁選設(shè)備的作用下,可被完全分揀出來。它對處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼和報(bào)廢小汽車,作用尤其明顯,是當(dāng)前改善廢鋼質(zhì)量現(xiàn)實(shí)的工具。

    

從廢鋼破碎機(jī)出來的破碎物,經(jīng)過輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,

并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會(huì)再次受到磁選,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,

同時(shí)通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。廢鋼破碎機(jī)噪音低、無污染、粉碎,出料細(xì)碎,顆粒均勻。