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3.1檢查清洗對(duì)象的進(jìn)出口閥門(mén)能不能不和嚴(yán)緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時(shí)增加盲板；

3.2首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

3.3根據(jù)管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無(wú)氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

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結(jié)垢不清洗的危害

（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；

（2）結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開(kāi)清洗)，手工清洗法(拆開(kāi)清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開(kāi)清洗)。

清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，則可拆開(kāi)，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對(duì)于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

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在器皿內(nèi)換入冷水開(kāi)展循環(huán)系統(tǒng)清洗換置，把殘余在機(jī)器設(shè)備內(nèi)的早已脫離的垢質(zhì)和其他殘?jiān)逑凑麧?，清洗全過(guò)程也必須替換進(jìn)、出入口管路開(kāi)展不斷清洗。

4.拆裝侵泡清洗加工工藝

4.1將板換拆裝后并次序放置，搞好紀(jì)錄；4.2制做清洗槽；4.3往清洗槽體注清洗劑并加上適度的水稀釋液直到熱傳導(dǎo)片被徹底吞沒(méi)。4.4開(kāi)始侵泡清洗,每過(guò)1h要檢驗(yàn)一次清洗槽體清洗劑的濃度值及PH值,使清洗劑的濃度值持續(xù)保持在安全性合理的范疇內(nèi)、PH值維持在1-3中間,并依據(jù)測(cè)雖數(shù)據(jù)信息加上清洗劑。煉油廠凝汽器高壓清洗公司

4.5當(dāng)清洗劑的濃度值及PH至持續(xù)2h內(nèi)不轉(zhuǎn)變或變化量很小,另外觀查到板片表而污垢顯著降低用塑膠軟毛刷輕輕地刷就可清掉，則視作清洗完畢。4.6清洗完畢后用自來(lái)水管將一片板片清洗整潔煉油廠凝汽器高壓清洗公司