保煤泥烘干機熱量均衡讓煤泥烘干更。保持煤泥烘干機熱量均衡的方法如下：

1、要對煤泥烘干機的風閘進行合理控制，調(diào)整煤泥烘干機內(nèi)的通風量。當煤泥烘干機內(nèi)部通風量過大時，要及時降低風閘，以確保能在正壓環(huán)境中工作，在降低風閘后可對煤泥烘干機進行含水量低的干燃料添加，等到烘干機內(nèi)部溫度恢復正常后逐漸提升風閘。

2、要對煤泥烘干機內(nèi)溫度進行檢測，并以此為根據(jù)對外燃料的添加量進行合理控制。避免過多或過少的燃料添加造成溫升不標注或者不完全燃燒的現(xiàn)象。、

3、根據(jù)烘干機內(nèi)部燃料的發(fā)熱量變化來對煤泥烘干機的外燃料進行適當添加，如果現(xiàn)用燃料比原來的燃料的熱量高時，則應(yīng)減少燃料的添加量，相反，則適當?shù)脑龃竺耗嗪娓蓹C燃料的添加量，保持煤泥烘干機內(nèi)部熱量的均衡。

蒸汽烘干煤泥設(shè)備又稱煤泥蒸汽烘干機，以管束式滾筒烘干機為載體，將電廠、磚廠、化工廠廢棄蒸汽余熱轉(zhuǎn)換成煤泥烘干所需熱能，快速烘干煤泥，清潔度高，相對于高溫烘干煤泥，蒸汽烘干煤泥氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，對于環(huán)保除塵配置要求低，有效減少整體投資成本。且蒸汽烘干煤泥屬于低溫烘干工藝，溫度控制在110℃以上就可。

在煤泥烘干機使用中用戶往往想到達到事半功倍的效率就要從以下幾點進行努力：

1.布袋除塵器風量的選擇。除塵器通風效果直接影響到煤泥烘干機的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器，保證煤泥烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機布袋除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，除塵器通風量一般要達到常規(guī)烘干機處理風量的2倍。

2.風、煤、料的平衡。煤泥烘干機高產(chǎn)量的關(guān)鍵是做到“風、煤、料”的平衡。首先確定布袋除塵器的通風量和煤泥烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

3.系統(tǒng)地看待烘干問題。把煤泥烘干機作為一個系統(tǒng)來設(shè)計，按烘干機的高通過能力來配套，嚴格要求相關(guān)設(shè)備達到性能指標，確保煤泥烘干機產(chǎn)量高時，熱工狀態(tài)依然佳。

4.進行技術(shù)跟蹤。根據(jù)煤泥烘干機生產(chǎn)時容易產(chǎn)生波動的特點，必須提供切實可行的技術(shù)跟蹤措施，嚴格生產(chǎn)過程管理，確保粉煤灰烘干系統(tǒng)的熱工制度長期處于受控狀態(tài)，從而取得平均耗能低的效果。

煤泥烘干機特性 1、煤泥烘干機抗負載工作能力強，產(chǎn)出量大，然料耗費少，烘干低成本； 2、選用順水烘干方法，與濕物料由同一側(cè)進到烘干機，能夠運用高溫得到很高的揮發(fā)抗壓強度，烘干機出入口溫度低，熱效高； 3、可依據(jù)不一樣的物料特性更改運作主要參數(shù)，使物料在烘干機筒身體可以產(chǎn)生平穩(wěn)的全斷布料幕，質(zhì)熱交換器更加充足； 4、新式送料、下料設(shè)備，避免了滾桶烘干機送料阻塞、不持續(xù)、不勻稱和返料等狀況，減少了除塵設(shè)備的負載； 5、新式內(nèi)部構(gòu)造，加強了對已分散化物料的清理和導熱功效，清除了筒身體壁的沾粘狀況，對物料水分、黏性的適應(yīng)能力更強； 6、煤泥烘干機完成了”零水準扭力“，大大減少了擋托輪的損壞，筒節(jié)運行穩(wěn)定靠譜； 7、煤泥烘干機選用”調(diào)心式托輪設(shè)備“，使托輪和滾圈的相互配合始終呈線形觸碰，進而大幅度降低了損壞驅(qū)動力耗損； 8、可依據(jù)客戶規(guī)定操縱商品粒度分布和水分，烘干煤末時商品水分可以達到 8% 下列，粒度分布可操縱在8毫米 下列。