水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過(guò)分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢(shì)必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)對(duì)混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來(lái)，一方面水泥會(huì)過(guò)早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)一般在投用前，都會(huì)做大磨試驗(yàn)，為的就是避免因?yàn)閰⒘康膯?wèn)題造成浪費(fèi)。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。

宏恩廠家研發(fā)生產(chǎn)的增強(qiáng)型水泥助磨劑，能通過(guò)物理化學(xué)作用，增加物料流動(dòng)性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，大限度地增加的粉磨效果，其中的有效成分能成功的解決靜電吸附問(wèn)題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，很好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球湖磨現(xiàn)象。(4)其他特殊要求，如延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間、減少坍落度經(jīng)時(shí)損失等。而且還能吸附在物料顆粒表面，使那些斷開(kāi)的價(jià)鍵得到飽和，避免微裂紋再愈合，在撞擊下更易擴(kuò)展，從而達(dá)到水泥在磨制過(guò)程中更易粉碎，使3-30微米顆粒數(shù)量增加，而且該劑中特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥發(fā)生反應(yīng)，使水泥水化過(guò)程更充分，有利于水泥強(qiáng)度的提高。

相對(duì)于存放幾天時(shí)間的水泥來(lái)說(shuō)，減水劑對(duì)新鮮水泥的塑化效果要差一些。新鮮水泥的正電性較強(qiáng)，對(duì)減水劑的吸附能力較大。而水泥顆粒新生表面的自由能較高，導(dǎo)致反應(yīng)活性高。助磨劑在質(zhì)量上如何驗(yàn)收，目前并沒(méi)有一種快速檢驗(yàn)的方法，由于無(wú)法做到事前監(jiān)督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業(yè)放心。另外，水泥的溫度越高，減水劑對(duì)它的塑化效果也越差。以上兩點(diǎn)是混凝土坍落度損失較快簡(jiǎn)單的因素，也是容易被商品混凝土攪拌站忽視的因素，一旦出現(xiàn)水泥與減水劑適應(yīng)性不良的情況，就把問(wèn)題歸咎到水泥頭上，水泥廠則把問(wèn)題歸咎給助磨劑。所以，有些地區(qū)出現(xiàn)了商品混凝土攪拌站將添加過(guò)助磨劑的水泥拒之門(mén)外的現(xiàn)象。

磨機(jī)和助磨劑的配合

通常，只要磨機(jī)處于良好狀態(tài)，多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)就可以達(dá)到理想的磨削效果。如果要充分利用研磨助劑的效果，可以根據(jù)系統(tǒng)的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整的原則是控制材料的流速并在合理的循環(huán)載荷下實(shí)現(xiàn)良好的輸出。在閉式回路研磨機(jī)中使用助磨劑主要可以達(dá)到以下效果。由于各種水泥企業(yè)的工藝條件差異很大，加入多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，助磨劑不能充分發(fā)揮其作用，因此使用效果不能滿足客戶的預(yù)期目標(biāo)，導(dǎo)致公司的經(jīng)濟(jì)效益不明顯。首先，在保持軋機(jī)產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)整分級(jí)機(jī)以恢復(fù)軋機(jī)循環(huán)負(fù)荷或略高于原始水平，從而使軋機(jī)的總進(jìn)料量逐漸穩(wěn)定。細(xì)度降低，比表面積增加。其次，在此基礎(chǔ)上，在不改變粉末選擇操作的參數(shù)并保持產(chǎn)品的細(xì)度不變的情況下，可以增加進(jìn)料量并且可以增加研磨臺(tái)的輸出。