使用激光切割設(shè)備之前，必須先進行以下操作：1.擦拭機床蓋上的灰塵。2.清除機器及其周圍環(huán)境中的灰塵和可燃物，以確保足夠的通風。3.檢查氣壓是否足夠。4.檢查電壓是否符合要求。5.檢查壓縮空氣的壓力和過濾器。6.檢查切鏡片的清潔度。

操作使用后要進行：1.清除料渣。2.擦拭機床。3.規(guī)范擺放。4.確保各種氣體的密封性。還要注意在擦拭激光切割機的外部時，蓋子和附件的內(nèi)部和外部應(yīng)清潔，無銹蝕，無廢渣；機器工作之前，請確保激光器中充滿循環(huán)水，每周清洗一次水箱并更換循環(huán)水；輕輕擦拭，不要損壞表面鍍膜；檢查激光切割機是否有明顯的損壞：機體是否損壞，螺釘和聯(lián)軸器是否緊固等。想要使激光切割設(shè)備使用時間長，一定要細致的進行有效保養(yǎng)，按照正規(guī)的操作流程去處理，這樣才能使激光切割機創(chuàng)造更多的價值。

 金屬激光切割機產(chǎn)生誤差的原因金屬激光切割機在使用中存在很多問題，包括激光切割過程中的誤差、激光切割效果不佳等。這些錯誤是如何產(chǎn)生的？

工件的幾何誤差受到各種原因的影響。工件表面在切削過程中會產(chǎn)生波動和發(fā)熱，這使得薄板零件表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點隨工件表面的位置和理想位置隨機變化。2.材料的切削厚度超過了切削材料的標準。3.編程誤差在光纖激光切割機的加工中，復雜曲面上的加工軌跡用直線和圓弧擬合，擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。

冷卻水的使用可以降低光纖激光切割機使用中所產(chǎn)生的熱度，讓設(shè)備的使用電機可以保持使用正常的溫度，從而光纖激光切割機的使用情況也將會更加穩(wěn)定。

某些數(shù)控切割機操作系統(tǒng)軟件

某些數(shù)控切割機操作系統(tǒng)軟件為了掩蓋因累積誤差產(chǎn)生的割入點處的錯位現(xiàn)象，盲目提高代碼的小數(shù)點位數(shù)，這實際上是沒有效果的。代碼精度必須與脈沖當量一致，如果代碼精度高于脈沖當量精度，反而會引起更大的錯位現(xiàn)象，造成圖形輪廓割不斷現(xiàn)象。一般數(shù)控切割機在運行的過程之中出現(xiàn)切割誤差的話可以按照上面的方法進行處理與解決，就不會有太大的影響。

當然，這邊還是建議采用鋰電切割機，它的優(yōu)勢很大，切割縫細：鋰電切割機的割縫一般在1mm-1.2mm之間，鋰電切割機的切割面刺無掛渣，熱變形小，而且表面比較光滑。還有鋰電切割機加工速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。再加上鋰電切割機有無線功能，可以輕松把不同形狀的金屬板加工件進行材料的套裁，提高金屬板的材料利用率，節(jié)省大量的材料成本。