懸輥式制管機

懸輥機是中國應(yīng)用最為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經(jīng)過多次改進和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造 、預(yù)制設(shè)備中的主力軍。

懸輥式制管機（通常由懸輥成型機和喂料機組成）是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管（簡稱排水管）、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（簡稱輸水管）的成型設(shè)備。水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。用這種機組生產(chǎn)的制品密實性好、外觀美觀、生產(chǎn)效率高、用料省、噪音低，設(shè)備簡單，工作環(huán)境好。

開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

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懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等

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隨著混凝土管內(nèi)徑增大，輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。

懸輥式水泥制管機是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型。3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程?？缮a(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑300-2000mm的鋼筋混凝土管。平均效率6-10節(jié)/小時，該機操作簡單，運行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。用途廣泛，是大型排給工程管材。

水泥制管機生產(chǎn)制造過程：

 制管時，先將輥軸的一端活動支座打開，用起吊設(shè)備(或運管機)把外管模套進輥軸，再關(guān)閉活動支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動機或柴油機驅(qū)動輥軸旋轉(zhuǎn)，輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動管模_起旋轉(zhuǎn)，當管模旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時，便可用皮帶喂料機自管模一端送進混凝土混合物，

混凝土水泥管壁沒有內(nèi)外分層現(xiàn)象，勻質(zhì)密實，抗?jié)B性好。水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

　　制管機工藝參數(shù)：