要在一間通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下實(shí)現(xiàn)負(fù)壓環(huán)境，首先調(diào)節(jié)房間的空氣流動(dòng)供應(yīng)量與排放量，實(shí)現(xiàn)排放量比供應(yīng)量高10%或者高50立方英尺/分鐘（取決于較高值）即可。大多數(shù)情況下，這種標(biāo)準(zhǔn)就能夠?qū)崿F(xiàn)至少0.001英寸水位表的負(fù)壓值。如果無法實(shí)現(xiàn)0.001英寸水位表的負(fù)壓值，也不能通過增加流量差額（在通風(fēng)系統(tǒng)允許范圍內(nèi)）實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)仔細(xì)檢查該房間是否存在縫隙（例如門縫、窗縫、水管裝置和各種嵌入墻壁的裝置等），然后采取補(bǔ)救措施，密封這些裂縫。

      房間內(nèi)的負(fù)壓值可通過改變通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行或者打開和關(guān)閉房間的門、走廊門或者窗戶而改變。如果已經(jīng)建立起一種運(yùn)行結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保妥善關(guān)閉負(fù)壓室以及其它區(qū)域（例如影響空氣壓力的走廊門）的所有門窗，人員需要進(jìn)入或離間或區(qū)域的情況除外。

無錫食品車間凈化工程公司為您闡述凈化食品車間是很重要的，保證食品安全，才能吃的放心，無塵車間與風(fēng)淋室在食品潔凈工程車間的應(yīng)用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，一線員工在進(jìn)入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止。同時(shí)，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車間之間，進(jìn)入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進(jìn)帽子：不能有頭發(fā)掉進(jìn)食品中。來到自動(dòng)風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產(chǎn)品質(zhì)量在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室檢測合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對(duì)GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無塵車間與風(fēng)淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的一步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室，對(duì)其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項(xiàng)目的檢測，待檢測合格后，方可進(jìn)入原料庫。

風(fēng)管內(nèi)的灰塵經(jīng)過中效過濾器的過濾已清除90%的灰塵，如定期更換中效則風(fēng)管的污染程度要比一般的空調(diào)風(fēng)管好得多，因此風(fēng)管系統(tǒng)的內(nèi)部徹底清潔并不是必須的，每兩年清洗一次對(duì)潔凈度較高的也是可以接受的。又則清洗風(fēng)管時(shí)引起的震動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響無塵室的塵量和工作氣流要求，因此建議在檢修期間施工。

空氣凈化工程的風(fēng)管系統(tǒng)要保證密封性，嚴(yán)格檢測風(fēng)管泄漏，能夠定期進(jìn)行漏光測試或漏風(fēng)測試，監(jiān)測法蘭或螺紋密閉性，必要時(shí)進(jìn)行焊接或密封膠處理。

為減少灰塵的來源，上下技術(shù)夾層內(nèi)所有表面徹底清潔是必要的，也建議在開工前或期間，以免工作期間引起震動(dòng)影響無塵室塵量。對(duì)千級(jí)以上的潔凈工程空氣凈化，空氣凈化工程中空調(diào)維護(hù)的注意事項(xiàng)FFU內(nèi)部也應(yīng)徹底定期清洗。