背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。

背壓預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度(阻力)是由AC伺服閥控制的。

適當(dāng)調(diào)校背壓的好處：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、可將熔料內(nèi)的氣體 “擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

在透射光下觀察可見(jiàn)，斑紋處的透明度較差，有時(shí)可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因，在排除這一故障時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度和延長(zhǎng)成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長(zhǎng)流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)，增強(qiáng)熔料的塑化。必須注意，不同廠(chǎng)商所提供的材料因合成方法或添加助劑類(lèi)型的不同，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。

注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設(shè)定。注射時(shí)間設(shè)定一般以略大于螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(zhǎng)的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)1面影響，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。為保證產(chǎn)品能順利充模，熔料必須有良好的流動(dòng)性，成型溫度應(yīng)適當(dāng)偏高。保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間。

在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱(chēng)重法來(lái)確定，逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為較佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來(lái)確定，一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng)。

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)進(jìn)碳化物分布均勻性。

高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱(chēng)重法來(lái)確定，逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為較佳保壓時(shí)間。因?yàn)榫?確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。