生產(chǎn)看板傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。

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生產(chǎn)看板的主要功能

調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門(mén)之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

改善機(jī)能

通過(guò)生產(chǎn)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。

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使用生產(chǎn)管理看板的好處

1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍

3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段

4、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)

5、樹(shù)立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）

6、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧

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五大原則

在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的1大庫(kù)存量。

⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。