平時該如何正確保養(yǎng)： 操作人員經(jīng)考試合格取得證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，滾絲機，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。 檢查各部位緊固件有無松動，圓釘滾絲機廠商，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，圓釘滾絲機商，安全防護裝置是否良好。 工作前開動機床空運轉(zhuǎn)5min - I Omin，確認潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作。

進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機操作要點鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。

將板牙調(diào)至使用規(guī)格并鎖緊，調(diào)整變距裝置后，根據(jù)鋼管長度將手柄置于相應位置。扳下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位后，啟動機器。旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝鋼管靠近，機器開始自動套絲后，加入適量潤滑油，放開滑架手輪。當板牙頭越過仿形塊后，板牙自動松開，完成套絲工作后將板牙架回復至原位。關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。鋼筋套絲機使用時檢查和注意事項有以下：螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。在板牙與鋼管接觸時，滑架手輪的旋轉(zhuǎn)力應逐漸增大，直至板牙與鋼管咬入3-4牙為止。定期清洗切屑收集盤，并潤滑相應軸及軸承。定期清洗油杯，保證郵箱內(nèi)潤滑油充足且潤滑管路暢通。

機床的機殼要可靠接地后再使用。各種設備都有自己特定的操作程序，液壓滾絲機也不例外，為了優(yōu)化滾絲設備的應用，需要根據(jù)程序注意設備的具體操作。液壓滾絲設備能否實現(xiàn)較佳應用，取決于它在加工過程中的作用。這要求在使用設備時應注意調(diào)節(jié)和控制，以確保設備的較佳運行和使用。鑒于滾絲機在運行過程中，由于自身或其他因素的影響，可能會出現(xiàn)一些問題，因此要求大家在使用設備時要注意設備的運行狀態(tài)，當設備出現(xiàn)異常時，要及時停機檢查。