微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑

近年來，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領(lǐng)域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術(shù)、微量潤滑技術(shù)、低溫冷風切削技術(shù)等，促進了切削技術(shù)的進步，也對機床結(jié)構(gòu)、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。

微量潤滑技術(shù)（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油，代替大量切削液對切削點實施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤滑介質(zhì)的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。微量潤滑技術(shù)融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤滑技術(shù)的優(yōu)點，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負擔，避免了廢液處理的難題。

1.微量潤滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質(zhì)消耗量非常低，以m/h為單位計量。

3、油量準確計量及供給準確。

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小。

5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。

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