1、在不銹鋼深孔加工刀具加工的時候，是需要對主軸壓腳進(jìn)行經(jīng)常的檢查的。對于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動，以防止在鉆孔的時候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對于一些不銹鋼深孔加工刀具來說，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來說，要讓每個主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會讓深孔鉆頭鉆到臺面或者是不能鉆穿線路板，造成報廢的情況。1、存在問題：孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對于不銹鋼深孔加工刀具參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會提供一份這個不銹鋼深孔加工刀具的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個參數(shù)只能是作為參考，實際的情況還需要專業(yè)的人員根據(jù)實際的情況，計算出一個符合實際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來，不銹鋼深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，不銹鋼深孔加工刀具的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留不銹鋼深孔加工刀具鉆孔質(zhì)量高的前提下，通過對刀具進(jìn)行優(yōu)化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。例如，對于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設(shè)計，而且還要對不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進(jìn)行研究，大量實踐證實與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。德州巨泰打造的包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔加工刀具。在大多數(shù)情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對刃口進(jìn)行輕微倒圓能提高刀具壽命。