坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優(yōu)點是較為機動，適于經常更換合號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。在工廠生產可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。

熔化爐的幾大優(yōu)點

1.熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進一步控制爐內氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結構，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進口部件，自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測量保護管采用日本日立金屬salong進口護套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機控制采用變頻調速，運行平穩(wěn)，可靠，有效保護減速機和投料機。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內壓力的平衡和穩(wěn)定。

工作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽俊ＴO備接地安全可靠。     2、經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認真刷好涂料），必須預熱到600度以上充分干燥。在工廠生產可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。