一般情況下，對(duì)于液壓機(jī)要求不高的液壓油缸，往往不設(shè)計(jì)專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出;而對(duì)于速度穩(wěn)定性要求較高的液壓油缸和大型液壓缸，常常需要專門設(shè)置排氣裝置，其位置也是在液壓油缸的高處。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞，排氣時(shí)松開(kāi)螺釘，使缸全行程往復(fù)移動(dòng)數(shù)次直至可見(jiàn)油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。液壓機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，較機(jī)械加工復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可避免機(jī)械過(guò)載的情況。液壓缸混入空氣會(huì)導(dǎo)致液壓機(jī)爬行，除此之外，導(dǎo)致液壓缸爬行的原因還包括以下幾點(diǎn)：

(1)液壓缸內(nèi)部澀滯。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限，動(dòng)作阻力過(guò)大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。

(2)潤(rùn)滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因?yàn)榛钊c缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如果潤(rùn)滑不良或液壓缸孔徑超差，就會(huì)加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。

油壓機(jī)跟液壓機(jī)的區(qū)別？

液壓機(jī)：是一種以液體為工作介質(zhì)（可以是油也可以是水），根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本機(jī)（主機(jī)）、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī)，液體液壓機(jī)，工程液壓機(jī)。

油壓機(jī)（液壓機(jī)的一種）：是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。其電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應(yīng)控制功能簡(jiǎn)單，適應(yīng)性不強(qiáng)。后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械

油壓機(jī)和液壓機(jī)存在共同點(diǎn)：

工作原理相同：工作原理都是通過(guò)液壓傳動(dòng)，即利用液體壓力來(lái)傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式。

整體結(jié)構(gòu)大體相同：都是由本機(jī)（主機(jī)）、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。

液壓缸缸徑和液壓機(jī)的噸位密切相關(guān)。液壓機(jī)油缸的噸位是指油缸在額定工作壓力下的輸出力。

1、對(duì)于單桿活塞式液壓缸，計(jì)算其噸位的話，可用油缸缸筒內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)的圓的面積A（平方厘米），以及系統(tǒng)的額定工作壓力p（兆帕）來(lái)計(jì)算，其值等于10pA公斤力，化成噸則為0.01pA。

2、對(duì)于雙桿活塞式液壓機(jī)液壓缸，計(jì)算其噸位的話，可用A(平方厘米)表示油缸的缸筒內(nèi)徑和活塞桿外徑所定義的圓環(huán)的面積，用p（兆帕）表示系統(tǒng)的額定工作壓力，則所求油缸的輸出力為0.01pA噸力。

3、對(duì)于柱塞缸，計(jì)算其噸位的話，用A(平方厘米)表示油缸的柱塞桿的外徑所對(duì)應(yīng)的圓的面積，用p（兆帕）表示系統(tǒng)的額定工作壓力，則所求油缸的輸出力為0.01pA噸力。

管理內(nèi)容

（1）開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開(kāi)始工作。

（3）嚴(yán)禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

（6）工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。