電子、電液比例技術(shù)的應(yīng)用

　　電子、電液比例技術(shù)的應(yīng)用，擴(kuò)展了機(jī)器的功能，提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(1)回位定位功能

　　鉆孔機(jī)在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，有一個(gè)鉆進(jìn)—；提升——回轉(zhuǎn)——拋土——再回轉(zhuǎn)至原孔口——對(duì)準(zhǔn)——再鉆進(jìn)的過(guò)程。在對(duì)準(zhǔn)時(shí)耗費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間和精力，而且，人工對(duì)淮精度低。

　　德國(guó)寶峨、意大利CMV公司的鉆機(jī)上，都具有回位定位功能。所謂回位定位功能是指機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)能記錄回轉(zhuǎn)角度，待拋土后再回轉(zhuǎn)回來(lái)時(shí)，一旦達(dá)到記錄的角度后，自動(dòng)停止。這樣，保證其回到次回轉(zhuǎn)前的位置。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率及作業(yè)精度。數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機(jī)廠

    自動(dòng)鉆設(shè)備保養(yǎng)方案

　　1.每天用風(fēng)槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導(dǎo)孔板上粘黏的鐵屑廢渣

　　2.每個(gè)星期定時(shí)給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑油

　　3.定期定時(shí)檢查自動(dòng)鉆孔機(jī)主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)更換

　　4.保證電控箱干燥通風(fēng)，定期檢查電器配件的線路安全和開(kāi)關(guān)安全

　　5.請(qǐng)定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務(wù)必鎖緊數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機(jī)廠

與傳統(tǒng)的機(jī)械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對(duì)玻璃進(jìn)行切割。該能量對(duì)工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過(guò)程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無(wú)碎屑或裂紋的裂縫。因?yàn)榱芽p只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會(huì)有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強(qiáng)的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對(duì)出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對(duì)于激光劃刻來(lái)說(shuō)，在激光束的加熱及隨后的冷卻過(guò)程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開(kāi)來(lái)。因?yàn)樵摷夹g(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見(jiàn)的毛邊和低強(qiáng)度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對(duì)傳統(tǒng)方法分割的玻璃來(lái)說(shuō)，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達(dá)三倍。對(duì)于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強(qiáng)度能通過(guò)來(lái)自DIN－EN 843－1的標(biāo)準(zhǔn)化四點(diǎn)彎曲測(cè)試得到測(cè)量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過(guò)另兩個(gè)滾輪被用來(lái)產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測(cè)試被重復(fù)大約100次，從而得到合適的關(guān)于分割可能性的可靠統(tǒng)計(jì)值。

激光切割玻璃技術(shù)用途

將一項(xiàng)全新且成熟的技術(shù)移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來(lái)說(shuō)，在實(shí)施之前，該技術(shù)必須是一項(xiàng)自動(dòng)化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際操作中，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過(guò)減少加工步驟來(lái)降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟(jì)壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來(lái)緩解。

1引言

柔性線路板（Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC）覆蓋膜，主要成分為聚酰（Polyimide，PI），通常工業(yè)所使用的PI薄膜借助于粘合劑附著于紙質(zhì)基底（圖1），呈卷狀儲(chǔ)藏，工業(yè)界也稱(chēng)之為PI覆蓋膜，聚酰是分子主鏈上含有酰環(huán)狀結(jié)構(gòu)的耐高溫聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，而耐熱和耐輻射性能在目前工業(yè)化生產(chǎn)的高分子材料中極為突出[1]。高溫下具有突出的介電性能、機(jī)械性能、耐輻射性能和耐磨性能，廣泛用于、電子、電器等精密機(jī)械方面。自五十年代末發(fā)現(xiàn)了聚酰優(yōu)良熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能以來(lái)，人們對(duì)這類(lèi)聚合物的研究一直很活躍。然而，難以加工和較高的制造成本卻嚴(yán)重限制了它的應(yīng)用。

圖1 PI覆蓋膜結(jié)構(gòu)示意圖

在FPC中，覆蓋膜的作用如下：（1）保護(hù)銅箔不暴露在空氣中，避免銅箔的氧化；（2）為后續(xù)的表面處理進(jìn)行覆蓋，如不需要鍍金的區(qū)域用PI覆蓋起來(lái)；（3）在后續(xù)的表面貼裝工序中，阻焊作用。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中要求對(duì)覆蓋膜相應(yīng)的位置進(jìn)行窗口切割，同時(shí)不同電子線路所要求的覆蓋膜切割窗口的尺寸和類(lèi)型都不一樣。目前FPC覆蓋膜大批量生產(chǎn)所采用的工藝為傳統(tǒng)沖壓方法，該工藝存在精度低、耗費(fèi)人力物力，且加工環(huán)境粉塵和噪音污染較大等問(wèn)題。