參數(shù)：擠出速率：單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：1、直通式機頭，又稱平式機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟，尤為常用的機頭。缺點是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點是芯模設(shè)計，加工，安裝困難。3、側(cè)式機頭，又稱管式機頭，由擠出機的熔料到機頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點是加強了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。

擠出成型亦稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動粘，流態(tài)的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設(shè)備稱為擠出機。塑料原料（加熱、擠出機）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續(xù)體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續(xù)體（切割、切割裝置）→塑料制品。