尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會(huì)夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時(shí)，還腐蝕物體，危害作物的生長(zhǎng)，并損害附近人員的身體健康；避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。同時(shí)，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業(yè)的效益。為此，許多公司對(duì)尿素造粒塔粉塵回收的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益非常重視，積極組織上馬。

國(guó)內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國(guó)化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國(guó)Manto、日本三井東洋公司、美國(guó)UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國(guó)五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳?xì)馓岷退芤喝h(huán)為主。造粒塔有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無(wú)論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會(huì)存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無(wú)法避免的粉塵。由于化學(xué)反應(yīng)過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其損失價(jià)值和對(duì)環(huán)境的污染越來(lái)越嚴(yán)重。

導(dǎo)熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。我公司對(duì)該產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)已申報(bào)四項(xiàng)國(guó)家專利（專利號(hào)：ZL200530133182。