壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應(yīng)當(dāng)了解，壓射速度和充填速度是兩個(gè)不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時(shí)壓射缸內(nèi)液壓推動壓射沖頭前進(jìn)的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點(diǎn)，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因?yàn)楦咚俣群辖鹨毫骺赡芏伦∨艢庀到y(tǒng)使空氣被包在型腔內(nèi)同時(shí)快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質(zhì)量。

(3) 產(chǎn)生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。

由于壓鑄特點(diǎn)是速度快，當(dāng)充填速度較高時(shí)，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

壓鑄模具為什么會失效呢?

壓鑄模具為什么會失效呢？無效

在壓射力的功效下，磨具會在基礎(chǔ)薄弱處萌發(fā)裂痕，特別是在是磨具成形表面的畫線印痕或金屬加工印痕未挨打拋光，或者成形的清角處均會出現(xiàn)微小裂痕，當(dāng)晶界存有延性相或晶體粗壯時(shí)，即非常容易。而脆斷時(shí)裂痕的拓展迅速，這對磨具的無效是很風(fēng)險(xiǎn)的要素。因此，一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務(wù)必打拋光，即便它在澆筑系統(tǒng)軟件位置，也務(wù)必布光。此外規(guī)定所應(yīng)用的金屬材料的抗壓強(qiáng)度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。

壓鑄模具加工中需要注意什么問題?

壓鑄模具加工中需要注意什么問題？

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量放兩邊，不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

如何讓鋁壓鑄模具更好的生產(chǎn)？

確保產(chǎn)品有著較好的光澤度

消費(fèi)者在選擇精密鋁壓鑄件時(shí)還是要注意其表面光澤度，且還是應(yīng)該要選擇光澤度較好的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品采用的是的鋁型材，自然其光澤度不是很好的產(chǎn)品，也就是說對于光澤度不好的鑄件是不予選擇。