不同類型的導熱油會導致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實際應用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應。

導熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。

首先購買的如果是電加熱導熱油爐，出于安全考慮可能是選購防爆的電加熱導熱油爐。

從價格方面考慮：

防爆的電加熱導熱油爐比較貴，防爆等級BT4級別的目前市場上的價格大概是不帶防爆的2倍

采購時時，一定要供應商對所售產(chǎn)品出示相關(guān)的防爆證書。

根據(jù)防爆等級劃定合理的范圍，BT4級別的防爆安全區(qū)域大概在半徑5米以外,CT4的為3米以外。

導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

在升溫和正常使用過程中，應經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應該適當打開旁路閥和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥