常州百得干燥對(duì)傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合，形成新的結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌的生產(chǎn)。

      改進(jìn)后的結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡。

    多功能洗滌過濾機(jī)是具有多種功效的過濾設(shè)備，具有過濾、洗滌、干燥功能，且可浸泡、反應(yīng)、攪拌、自動(dòng)出渣于一體的多功能固液分離產(chǎn)品。它廣泛用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、染料、食品、等行業(yè)。

多功能洗滌過濾機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

   1、完全密閉過濾，無泄漏，無任何環(huán)境污染；

   2、該機(jī)可抽濾和氣壓過濾兩用，抽濾時(shí)可補(bǔ)充0.1Mpa下的壓縮氣，提高過濾效益；

   3、安全：對(duì)有害、有毒物料能完全避免。防止生產(chǎn)過程中溶劑對(duì)空氣的污染，同時(shí)能減少因與有毒性物料接觸而導(dǎo)致人員事故的發(fā)生；

   4、無震動(dòng)、噪音、易損件少、保養(yǎng)維修簡便；

   5、洗滌是可邊攪拌邊洗滌，使物料能充分的混合和清洗；

   6、干燥時(shí)槳葉可升降、攪拌使濾餅得到充分翻滾。濾餅厚度均勻，減少過濾、干燥時(shí)間，降低能源，提；

   7、自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

   8、該機(jī)特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場(chǎng)合；

   9、水平鋪設(shè)濾布(濾網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng))，無殘液，易清洗。更換過濾介質(zhì)方便快捷；

過濾洗滌干燥機(jī)  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

      常見精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時(shí)間長，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。