沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率高，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累，想要在激烈的競爭中脫穎而出，質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量，就需要完善沖壓工藝，加強質(zhì)量監(jiān)督。

 同一個產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進行改善升級，當(dāng)技術(shù)工藝提升以后，沖壓五金件的質(zhì)量也會隨著提高。

 再就是質(zhì)量監(jiān)督，廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員，加強產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測，對尺寸精度不達標(biāo)的產(chǎn)品進行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區(qū)。

 設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

金屬沖壓件產(chǎn)品形狀復(fù)雜、種類豐富，在生產(chǎn)加工時，經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如何避免問題的產(chǎn)生，提高沖壓加工質(zhì)量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據(jù)沖壓件設(shè)計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。

3、設(shè)計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質(zhì)量和設(shè)計合理與否從根本上影響著成品的質(zhì)量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求。

6、加強工人培訓(xùn)，加強質(zhì)量檢測。

  五金沖壓加工沖壓件觸摸檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。五金沖壓加工

  沖壓件涂油檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

沖壓加工實際操作注意事項：

   工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機械設(shè)備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴(yán)禁將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。