粉體自動配料系統的優(yōu)勢

　　1、整個系統采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結構模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現場總線，結構簡單、可靠。

　　2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據，詳細的報表。

　　3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統具有聯鎖保護功能

　　6、為確保安全運行，系統對被測設備設置各種檢測和保護功能。

　配料系統已廣泛應用于工農業(yè)生產和社會生活的各個領域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進行調節(jié)、控制、達到準確的配比，自動配料系統可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，是實現生產過程自動化和智能化、企業(yè)的科學管理、安全穩(wěn)定生產和節(jié)能降耗的重要技術手段。

目前國內某些生產廠家從成本考慮生產配料系統，該系統正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調節(jié)器作為調節(jié)測量輸入信號，調節(jié)器將該信號與機內設定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調節(jié)信號，控制給料電機轉速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調節(jié)器上進行設定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉速成正比，要使稱重系統具有良好的調節(jié)品質，即有較高的穩(wěn)定性、準確性和快速性。

配料系統在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產的產量和質量都有著重大的影響。傳統的工業(yè)配料系統并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調整的需求；

4、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現場生產粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。