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PLA片材擠出生產線適用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生產。PLA(聚乳酸)源自植物資源,可直接用于擠出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特點,廣泛應用于各種食品包裝,五金包裝.配備熔體計量泵定量擠出,速度與壓力閉環(huán)控制,使片材厚薄均勻。輥筒獨立傳動，各輥筒線速度同步控制。整機采用PLC控制，實際參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化

聚乳酸PLA生物降解片材擠出生產線介紹

聚乳酸PLA是可降解樹脂，可用于水果，蔬菜、雞蛋、熟食和烘烤食品的硬包裝,也可用于三明治、餅干和鮮花等商品的包裝。

聚乳酸的熱穩(wěn)定性好，加工溫度170～230℃，有好的抗溶劑性，可用多種方式進行加工，如擠出制片、吸塑、熱成型、打杯、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的產品除能生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，還具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分廣泛，可用作水杯，水果包裝，食品包裝，包裝等等。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異?，F象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩(wěn)定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。