新型對輥擠壓造粒機采用新工藝、輥子新材質(zhì)。新型氯化銨擠壓造粒機顆粒強度高，對輥擠壓造粒機擠壓扭力要大于常見的單軸系列擠壓造粒機設(shè)備。該新型擠壓造粒機操作簡便，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)。活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家

     我公司生產(chǎn)的新型對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，在原有單軸對輥擠壓造粒機的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷改進及實踐研發(fā)的新型雙軸對輥擠壓造粒機，活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家 該機的擠壓力度遠遠大于以往的單軸機型；特別是氯化銨，硫酸銨、融雪劑、碳銨、鉀肥，工業(yè)鹽系列造粒成粒率高達85%以上，強度高成型好。

      對輥擠壓造粒機設(shè)備特點： 1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。 2)顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。 3)循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 4)成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。 5)成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進?；钚蕴繉仈D壓造粒機生產(chǎn)廠家  6)我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)服務(wù)。活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家

      新型擠壓造粒機輥皮經(jīng)過長時間工作磨損、腐蝕。不能使用了，需要更換，建議備用對輥擠壓造粒機機頭，新型對輥擠壓造粒機輥皮，在造粒機機頭出現(xiàn)故障的時候，把不能生產(chǎn)工作的機頭坼下來，把備用的機頭安裝上去，只要兩、三個小時，就能正常生產(chǎn)了。

擠壓造粒機主電機扭矩過大的原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，擠壓造粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入輸出軸對中不好，電機與離合器振動會損壞主電機軸承，造成大扭矩。此外，給料負荷過大或物料熔化不良也會導(dǎo)致主電機扭矩過大。

解決辦法：定期對擠出造粒機潤滑油系統(tǒng)進行檢查和清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀測量主電機軸承，形成趨勢圖。如果超趨勢值，則確定主電機的空載電流值或功率值是否超過規(guī)定值，并確定是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸和齒輪箱輸入軸之間的對準(zhǔn)情況。運行三個月后，檢查軸承的對準(zhǔn)情況。進行電氣試驗和檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測試離合器的振動速度，超過規(guī)定值時調(diào)整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，確保材料加熱均勻且充分熔化。如果在擠出機啟動時，主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，說明此時進料系統(tǒng)的進料量過大，應(yīng)減少進料量。

   對輥擠壓式造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

   對輥擠壓式造粒機是采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設(shè)備投資少、、經(jīng)濟效益好。

   成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。