裝配(assemble)工裝

裝配(assemble)工裝主要應用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術。其設計思路為根據(jù)組件裝配的結構能便捷的取放產品，在裝配過程中不能損壞產品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護產品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

    刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關系到加工精度、加工表面質量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時間達到很佳的加工質量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、表面質量、生產效益和生產成本會產生較大的影響。加工速度快、生產效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢，在“質優(yōu)、高產、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢有較大的影響。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全方面熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

   中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機械零件加工過程中是否有松動；

（2）零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點；

（3）CNC零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

零件經過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。