目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺z小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率g。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用z佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床定位精度數(shù)控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所能達到的位置精度。測量直線運動的檢測工具有：標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運動檢測工具有齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。數(shù)控機床切削精度檢查機床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削）。檢查項目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)°側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面4種原則進行分類一、按機床運動的控制軌跡分類⑴點位控制的數(shù)控機床點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴(yán)格，在移動過程中不進行加工，各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又j確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。數(shù)控機床的組成:1．加工程序載體數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。3．伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制