消失模鑄造工藝與模具制造的關(guān)系

消失模鑄造工藝從研發(fā)成功至今已經(jīng)邁過了五十余載，上個(gè)世紀(jì)六十年代中后期，我國也開始了消失模鑄造工藝的研究，隨著工藝不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，它已經(jīng)發(fā)展成了一種比較成熟的鑄造工藝，能夠滿足大多工業(yè)生產(chǎn)的需求，但是隨著科技與技術(shù)不斷的發(fā)展與更新，根據(jù)目前行業(yè)狀況，要想更好的推動(dòng)與發(fā)展消失模鑄造工藝，把握機(jī)遇，乃至?xí)r代的步伐，我們必須不斷地發(fā)掘消失模鑄造工藝的潛在能量，釋放出內(nèi)在價(jià)值，才能更好的服務(wù)于行業(yè)，貢獻(xiàn)于社會(huì)，造福于人類。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因？

模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

當(dāng)然除了模具方面的原因，也會(huì)存在有設(shè)備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認(rèn)真，盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競爭力。

模具硬模和軟模的定義：

1、模具硬度：軟模、硬模

1）軟模：模具鋼材已預(yù)硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應(yīng)用廣泛。

2）硬模：模具鋼材經(jīng)退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進(jìn)行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會(huì)變形，以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50～100萬次以上，小型模具應(yīng)用蕞多。

模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精準(zhǔn)、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率髙、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。