超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設(shè)計(jì)方案對(duì)比，本系統(tǒng)工程造價(jià)減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機(jī)廢氣尾部設(shè)置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進(jìn)煙口選用較低設(shè)計(jì)方案溫度，且選用獨(dú)特對(duì)策依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)開展調(diào)整，因此 ，爐料工作中溫度水準(zhǔn)不容易超出殘?jiān)廴跍囟?，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運(yùn)送特點(diǎn)等。合理收購(gòu)廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費(fèi)，做到減少土地資源占有，減少社會(huì)發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護(hù)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，提升 勞動(dòng)者生產(chǎn)率的目地。尤其是在，當(dāng)?shù)V物質(zhì)資源被耗費(fèi)并日漸稀有時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個(gè)過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。