絲桿和螺桿，兩者很相近，甚至某些場合，兩者可以混稱，但絲桿與螺桿準(zhǔn)確的講還是有所不同的，絲桿是螺桿的一種，絲桿一般是指螺距比較小的，一般說的螺桿的導(dǎo)程或者螺距比較大些。因此，選取長徑比時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，螺桿外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿的螺距一般比較大，多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機，注塑機等。

與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工加工的塑料，例如熱固性塑料、聚氯乙1烯、高粘度的PMMA的螺桿，按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀的特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿。

常規(guī)螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式。新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計量段螺桿、兩段式排氯螺桿、強混煉型螺桿等。

螺桿長徑比愈大，說明螺紋長度愈長，直接影響到物料在螺槽中輸送的熱歷程，影響吸收能量的能力。此能量有分兩部分：一部分是料筒外面加熱圈傳給的，另一部分是螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生磨擦熱和剪切熱，由外部機械能轉(zhuǎn)化的。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。因此，L/ ds直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量。但是如果L/ ds太長，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。過去，L/ ds數(shù)值在16~18.

 在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法﹐主要有切削加工和滾壓加工兩類。

　　 螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。公元4世紀(jì)﹐地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。當(dāng)時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上﹐然后按此標(biāo)記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。