目前可以通過(guò)在鈑金加工氧流周圍添加預(yù)熱火焰；在切割氧流周圍添加輔助氧流；或是合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場(chǎng)特征來(lái)改善厚板鈑金加工中存在的不足與難點(diǎn)。板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量，供氣壓力增大，噴嘴的流場(chǎng)中容易形成激波，鈑金加工對(duì)切割過(guò)程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量；刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。

準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過(guò)程維持比較困難，實(shí)際切割厚板過(guò)程中，能切透的板厚是有限的，燃燒過(guò)程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)，但是實(shí)際上卻不能確保燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，燃燒過(guò)程是周期性地進(jìn)行，這樣就會(huì)導(dǎo)致鈑金加工前沿的溫度波動(dòng)，切口質(zhì)量變差；

鈑金加工對(duì)于10mm厚以下鋼板的切割不在話下，而如果要加工更厚的鋼板則切割的效果明顯不足，同時(shí)需要功率更大的激光切割機(jī)才能實(shí)現(xiàn)。但是超過(guò)10mm的鋼板加工在技術(shù)上還是要求比較高的，存在幾大難點(diǎn)

光纖激光切割相對(duì)于早期激光切割的優(yōu)勢(shì)：首先激光通過(guò)光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線配套實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了切割質(zhì)量和工作效率。

    光纖激光器的極高的穩(wěn)定性和超長(zhǎng)的泵浦二極管壽命，決定了無(wú)須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來(lái)適應(yīng)氙燈老化問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。其次光纖激光器光電轉(zhuǎn)換于25％，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。后結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡(jiǎn)單易用，無(wú)須光學(xué)調(diào)整，低維護(hù)甚至零維護(hù)，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動(dòng)，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)，各種機(jī)電產(chǎn)品的金屬成形零部件等大部分都采用鈑金工藝生產(chǎn)，其中，沖壓工藝適合大批量生產(chǎn)，而數(shù)控鈑金工藝則適合進(jìn)行精密生產(chǎn)。

(2)材料定額可有效地組織定額發(fā)料，監(jiān)督材料的使用。有了定額標(biāo)準(zhǔn)，才能按照生產(chǎn)進(jìn)度定時(shí)、定量地供應(yīng)材料。并在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)消耗情況進(jìn)行有效地控制，監(jiān)督材料消耗的情況，杜絕材料浪費(fèi)。

2.材料消耗工藝定額的確定方法

   (1)首先根據(jù)產(chǎn)品圖樣中的零件凈重和零件加工工藝，以及公司材料規(guī)格采用標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的排料，并對(duì)排料結(jié)果（下料利用率）進(jìn)行評(píng)估取優(yōu)，確定排樣方式和材料規(guī)格參數(shù)；

   (2)確定各類單位零件材料消耗工藝定額。將毛坯排樣后，剩余的邊余料分?jǐn)偟娇膳帕慵倲?shù)中去，再加上各種工藝性損耗，即為零件消耗工藝定額。

工藝定額=毛坯重量 邊余料重量/可排毛坯件數(shù) 工藝損耗

   材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定額）×100%

   材料利用率=（零件凈重/零件定額）×100%