金屬粉末注射成型工藝

金屬注射成型（metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。另外，對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的項(xiàng)目金屬粉末注射成型工藝精密鑄造材料無(wú)限制柯蓉蓉小孔徑值0。

其基本工藝過(guò)程是：將各種微細(xì)金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過(guò)注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過(guò)脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

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金屬粉末注射成型工藝?粉末及制粉技術(shù)

金聚金屬粉末注射成型工藝對(duì)原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對(duì)金屬粉末注射成型工藝原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于金屬粉末注射成型工藝原料粉末要求很細(xì)，金屬粉末注射成型工藝原料粉末價(jià)格一般較高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍，這是目前限制金屬粉末注射成型工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

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金屬粉末注射成型工藝成型的特點(diǎn)

金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù),使用同樣的注射成形機(jī)和模具布置方式,且加工工藝參數(shù)相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

  在材料成形性能方面,兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導(dǎo)熱系數(shù)大,比熱容小,因此MIM喂料在充模時(shí)流動(dòng)性差,凝固速度快,易出現(xiàn)欠注缺陷,得到的成形坯強(qiáng)度較低。

， “上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

金屬粉末注射成型工藝燒結(jié)

燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，真空度為0.1 Pa,

燒結(jié)過(guò)程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。項(xiàng)目金屬粉末注射成型機(jī)加工形狀自由度不受限制受限制材料利用率高低設(shè)備投資高低加工成本低高生產(chǎn)效率高無(wú)限制“上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。燒結(jié)溫度應(yīng)盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動(dòng)幾十?dāng)z氏度，可導(dǎo)致燒結(jié)密度波動(dòng)10%，收縮率改變3%。

終產(chǎn)品的尺寸精度及機(jī)械性能:

成品零件(如圖3)，對(duì)與零件一同備制的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行了金相分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。零件的金相組織為純奧氏體，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果:屈服強(qiáng)度為220 MPa，拉伸強(qiáng)度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測(cè)得其平均密度為理論密度得98. 8%?；具_(dá)到了理論上的性能指標(biāo)，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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