小型鏜孔機特點:設(shè)備整機部件采用模塊化設(shè)計，可在現(xiàn)場快速安裝、拆卸，大大提高了安裝效率‘

◆ 多種形式的支撐固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、中心支撐、調(diào)心支撐及軸端保護支撐等

◆ 軸向自動進給，配有多檔變速裝置，為粗、精加工輸出合適的進給量

◆ 具有快速退刀功能，新誠移動式鏜孔機，操作方便快捷

便攜式鏜孔機是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機床不但可以承擔各種鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法或外排屑法。機床床身剛性強，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。鏜孔機也用于鏜削汽車，拖拉機等內(nèi)燃機氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。專業(yè)人士介紹，如果你對于鏜孔機有足夠的了解的話，你就會知道，在設(shè)備在實際使用的過程當中，主要被使用在加工油缸、氣缸、液壓缸等等，同時在工業(yè)生產(chǎn)上，也被使用在機床的加工，像是一些主軸孔、盲孔等等。

便攜式鏜孔機的應(yīng)用隨著科學進步的發(fā)展而應(yīng)用的越來越廣泛，正是由于科技的進步，鏜孔機也在不斷更新?lián)Q代，繁衍的類型也越來越不相同，使用的目的也相去甚遠。在當前流行的鏜孔機中，便攜式的就受到了用戶的追捧。它的制作工藝的先進使它的工作效率大幅度的提高，而鏜桿采用的合金結(jié)構(gòu)鋼，這種經(jīng)過特殊工藝加工制作而成的設(shè)備零件，提升鏜孔機的整體使用性能，它增加了鏜桿的強度，使鏜桿的硬度和韌性都有一個提升。尤其是表面的防銹層，完全可以保證鏜桿的潤滑。對于鏜孔機的心臟部位電機，是鏜孔機的動力來源，它的效率提高就能夠使整個鏜孔機的效率提高。對于電機外殼的使用鋁制，讓鏜孔機以重量輕取勝，同時能夠加快電機的散熱。此后，由于工具的改進、電動機的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、高精度方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。

1920年進入半自動化時期。在1920年以后的30年中，機械制造技術(shù)進入了半自動化時期，液壓和電氣元件在機床和其他機械上逐漸得到了應(yīng)用。1938年，液壓系統(tǒng)和電磁控制不但促進了新型銑床的發(fā)明，而且在龍門刨床等機床上也推廣使用。30年代以后，行程開關(guān)——電磁閥系統(tǒng)幾乎用到各種機床的自動控制上了。因為我們要保證我們的打孔作業(yè)可以順利的開展和進行，所以說需要我們大家很好的利用一些資源優(yōu)勢才可以。

1950年進入自動化時期。第二次以后，由于數(shù)控和機床和自動線的出現(xiàn)，機床的發(fā)展開始進入了自動化時期。數(shù)控機床是在電子計算機發(fā)明之后，運用數(shù)字控制原理，將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進行存貯，并按其發(fā)出的指令控制機床，按既定的要求進行加工的新式機床。便攜式鏜孔機是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔。